概述

消聲止回閥適用于給排水管道，閥瓣采用進(jìn)口兩端中心軸導(dǎo)向，啟閉靈活，可水平安裝或垂直安裝。閥瓣采用彈簧加載，其快速關(guān)閉能有效的消除水錘，密封性能好，關(guān)閉無噪聲。它具有體積小、重量輕、流體阻力小，耐疲勞、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓力：1.0～1.6MPa

公稱通經(jīng)：40～600mm

適用介質(zhì)：水及弱腐蝕性流體

適用溫度：0～80℃

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 17241.6 GB/T 9113

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927 AP 1598

主要零部件材料

主要零件的材料：

主要外形連接尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

     消聲止回閥的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

其中內(nèi)螺紋止回閥,
A、消聲止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分：

　　1、消聲止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。

　　2、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用)，因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。

　　3、消聲止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。

　　4、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工

　　藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

　　5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。

　　此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。
B, 消聲止回閥用途和性能規(guī)范：

　　
本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。

　　　　
C, 消聲止回閥作用原理和結(jié)構(gòu)說明：

　　本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動(dòng)。

　　1，當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動(dòng)時(shí)，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時(shí)，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使

　　閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。

　　2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。

　　3，本閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

消聲止回閥安裝和使用

　　1,本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如長(zhǎng)期存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。

　　2,安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷。

　　3,安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。

　　4,本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。

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